废钢破碎机破碎和磨矿的作用原理表明:强化破碎,尽量降低入磨粒度,是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。经过多年的实践和总结,粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的工艺流程,即降低破碎产品终粒度,增加细粒级在破碎产品中的含量,浙江废钢破碎机,从而提高磨机的处理能力,达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。这使破碎机向细碎、高效节能方向发展。
从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品,为磨矿作业提供一定的产品粒度,这就是碎矿的任务。对于碎矿作业来说,碎矿产品的粒度愈大,破碎机的生产率愈高,破碎的费用也就愈低。但是,对于磨矿作业来说。磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之,如果给矿粒度减小,磨矿的生产能力会得到提高,磨矿费用可以降低。一般来说,在常规的破碎磨矿流程中,碎矿的能耗较小,而磨矿的能耗大得多。据统计,碎矿仅为磨矿能耗的12%?25%,并且碎矿的效率都高于磨矿。因此,在碎磨系统中,应尽量降低碎矿产品粒度,充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力,称为“多碎少磨”。由于碎矿产品粒度的减小,450型废钢破碎机,作为磨矿介质的钢球直径也可以减小,因而增加了球介质的表面积,使球介质与矿石的接触面积增大,也就增加了磨剥作用,使磨矿机的生产能力提高,钢球消耗也可以降低。
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