从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品，为磨矿作业提供一定的产品粒度，废钢破碎机整套设备，这就是碎矿的任务。对于碎矿作业来说，碎矿产品的粒度愈大，多功能废钢破碎机，破碎机的生产率愈高，破碎的费用也就愈低。但是，对于磨矿作业来说。磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之，如果给矿粒度减小，磨矿的生产能力会得到提高，磨矿费用可以降低。一般来说，在常规的破碎磨矿流程中，碎矿的能耗较小，而磨矿的能耗大得多。据统计，碎矿仅为磨矿能耗的12%?25%，并且碎矿的效率都高于磨矿。因此，在碎磨系统中，应尽量降低碎矿产品粒度，充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力，称为“多碎少磨”。由于碎矿产品粒度的减小，作为磨矿介质的钢球直径也可以减小，因而增加了球介质的表面积，使球介质与矿石的接触面积增大，也就增加了磨剥作用，使磨矿机的生产能力提高，钢球消耗也可以降低。
废铁破碎机把分为几节的动锥衬板改为整体忖板，克服了分节板容易松动的缺点。废铁破碎机为了延长衬板的使用期限，将衬板的下部加大了榷厚。废铁破碎机这样同时增加了动锥的锥角，减小了水平破碎分力，废钢破碎机，改善了主轴的受力倩况，并增加了产品粒度的均匀性。将主轴与动锥的配合，由热压配合改为锥面配合，这样就使动锥体成为可卸部件，当主轴破坏时，锥体仍可换在新主轴上使用。废铁破碎机采用了液压保险及液压调整徘矿口装置，从而保证了破晬机的安全，减轻了调整排旷口的劳动强度，縮短了排矿口调整的时间。废铁破碎机为破碎机实现自动控制及充分发挥设务潜力技供了有利条件。由于排矿口的调整改为液压装置，所以主轴的悬挂装置也由原来的方法，改为用两个支撑半圆环，大型废钢破碎机，它由钢基上喷涂尼龙的新工艺做成，顶住衬套。在锥套的钢基上浇铸育铜的新工艺做成。这样结构简单，装卸方便，强度高，位用期限长。
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